蜂窝活性炭简介

什么是蜂窝活性炭

蜂窝活性炭的用途

蜂窝活性炭可广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程，实践证明，净化*比普通好。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物有:氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、*、乙醇、*、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等酸碱性气体。

蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附，从而起到净化作用。在2米/秒的风速下，风阻小于80帕。

可直接使用或置入净化柜、吸附床使用，若废气浓度高，排放量大，可两台净化柜、吸附床轮换使用。在使用过程中，尽量避免温度过高，温度过高会降低吸附量，吸附量随温度上升而下降;同时要避免高含尘量和油雾，因为焦油尘雾会堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附*，如果使用环境含有大量浓尘和焦油，应加装前级除尘过滤才能达到*佳使用*和*长使用寿命。

性能价格比远远优于活性炭颗粒或活性炭纤维，更适合大排量、中低浓度的废气净化。

10*10*10cm为18块一箱（纸箱装），一个立方56箱，1008块。

蜂窝活性炭防水和不防水的区别

蜂窝活性炭的生产工艺

蜂窝活性炭的生产可以直接以活性炭为原料，湿蜂窝体干燥后再焙烧即可；而以炭化料为原料，干燥后的蜂窝体必须经炭化、活化两次高温处理。因此，以活性炭为原料，采用挤压法制备蜂窝活性炭是节能、环保的制备方法。
蜂窝炭在生产完成之后还有一项重要的工艺，自然干燥法。这项工艺取决于天气条件，在气温高、相对湿度小时，干燥的速度更快一些。但蜂窝活性炭成型的坯料由于内外干燥收缩差异大，所以这种情况下蜂窝活性炭的成品率比较低。在气温低、相对湿度大的情况下，成型的蜂窝活性炭胚体干燥过程缓慢，坯料内外干燥收缩差异较小，所以成品率相对较高，但干燥的时间会比较长一些。
这时候粘结剂（纤维素醚、聚乙烯醇、腐殖酸和淀粉）就起到了至关重要的作用，它是影响成型蜂窝体干燥开裂的主要因素，纤维素醚对活性炭的成型能力较强，干燥制品成品率较高，其次为聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型能力*差，且干燥制品全部开裂。
所以蜂窝活性炭胚体成品率随有机粘结剂添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，干燥制品成品率增加幅度较小；增加纤维素醚添加量，干燥制品成品率大幅增加，纤维素醚能够明显抑制蜂窝体的干燥开裂。有机粘结剂含量过高，烧成产品强度较低，故添加量应适中。 

在生产蜂窝活性炭中第一步是:煤粉配置:褐煤或烟煤与集煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤:焦煤=1:0.2-0.5混合后，再研磨至

74um以下，得到混合均匀的煤粉。第二步分别是乳化煤焦油:首先沥青含量255%高温煤焦油预热至120-150 ℃;然后，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2-6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 '℃形成乳化剂水溶液:*后按质量比为高温煤焦油:乳化剂水溶液=1:0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油;

可塑性煤泥的加工:按质量比为煤粉:乳化煤焦油:水:水溶性粘合剂:润滑剂=34-57:30-36:6-29:3-5:2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥;

蜂窝活性炭练泥:可塑性煤泥经过真空练型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质,挤出成型:练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;干燥:湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;

炭化及活化:以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5'℃/min加热到600-8009℃，并且在此温度下炭化2-3小时:然后按升温速度5 -15℃C/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工序终于制成煤质蜂窝状活性炭。在采购蜂窝活性炭中，首先要讲究的是原料的质量如何，怎么去判断原料的质量，就是比如是碘值的高低，来去判断活性炭的质量，当然蜂窝活性炭也是看碘值的，但是他的原料的碘值，和生产出来的碘值是有区别的，生产过后的碘值都比原料的碘值要低.。

.把煤焦油(沥青含量必须大于等于 55%)加热到 160℃左右。 2.以表面活化剂和稳定剂为 1:0.3 的比例来均匀的搅拌并加热，调制 成乳化剂水溶液。3.以高温煤焦油和乳化剂溶液为 1:0.5的比例进行均匀的搅拌，调制 成乳化煤焦油。 4.以煤粉、乳化煤焦油、水，水溶性粘合剂和润滑剂以 35:34:25:3:3 的比例进行均匀的搅拌，调制成可塑性煤泥。5.煤泥经过真空练泥机和挤压成型机的加工，再经过 0.15-0.25mm的丝网进行过滤和去除。6.经 过以上处理过的煤泥加入装有蜂窝活性炭不同规格模具(100*100*100/50*50*50)的成型机中，得到了湿润的蜂窝活性炭。 这个时候基本成型。三、后期1.将湿润的蜂窝活性炭存入烘干房，或露天进行干燥处理，到水分低 至2%为止。 2.以情性气体作保护作用，以每分钟 3-5摄氏度的升温速度加热到 760 摄氏度并坚持两个小时三十分钟。再以每分钟 5-15 摄氏度的升 温速度加热到 850摄氏度后，用水蒸气进行 8个小时的活化处理。 *终，防水型蜂窝活性炭制成了。